精标老师授课特色 理论联系实际，具有感染力，案例分析，实用性、操作性强，并采用互动、游戏、现场演练、疑难解答等方式，使学员在轻松地学习中掌握更多的方法、技能。 课程目标 1.建立制定完善的生产与物控运作体系、提升准时交货和降低库存成本; 2.预测及制定合理的短、中、长期销售计划，达成公司策略管理目标； 3.对自身的生产能力负荷预行详细分析；并建立完善产品数据机制，协助公司建立产 品工程数据。 4.生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，提高备料准确率,保持生产顺畅； 5.配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料，完善降低物料损耗机制和停工待料 工时； 6.对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，缩短生产周期,提高企业竞争力。 课程背景 生产计划和物料控制（pmc）部门是一个企业“”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。 因此pmc部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习pmc课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。 课程大纲 章 生产的本质 1.1生产管理人员的主要工作职责 1.2生产管理的范畴 1.3明确的产销组织与部门间的沟通、协调 1.4销售与生产运作流程图 1.5产销协调方式 1.6销售计划、生产计划、出货计划的协调 1.7综合性产销计划表 1.8定期产销协调会议制度 1.9日常产销工作链接流程图 1.10案例分析 第二章 生产计划的内涵 2.1生产计划的任务 2.2生产计划的用途 2.3生产计划的种类 2.4生产计划的内容 2.5生产计划应满足的条件 2.6生产计划的标准 2.7途程计划 2.8途程计划的内容 2.9途程计划的要点 2.10途程计划的编制 2.11案例分析 第三章 生产能力的掌握 3.1负荷计划 3.2负荷计划的目的和标准 3.3负荷计划的要点 3.4生产能力不足时的对策 3.5案例 3.6负荷计划步骤 3.7案例分析 第四章 个别订货生产型生产计划 4.1个别订货生产与预估生产的比较 4.2各生产相关计划要点 4.3个别订货生产计划程序 4.4材生产计划内容及订立依据 4.5销售别、产品别生产计划表 4.6月份生产计划表 4.7生产日程表 4.8日程计划 4.9生产日程计划架构 4.10生产日程计划体系 4.11日程计划拟定 4.12日程计划实施步骤 4.13影响日程计划的因素 4.14案例分析 第五章 计划生产型的系统构成 5.1生产计划程序 5.2生产计划量的确定 5.3月份生产计划的拟定 5.4案例：月份生产计划表 5.5程计划追求的目标 5.6日程计划拟定的考量点 5.7日程计划的类型 5.8日程计划的拟定要点 5.9基准日程—日程计划的标准 5.10基准日程表 5.11案例分析 第六章 滚动生产计划的制订 6.1游戏规则《合同评审表》 6.2生产异常对策 6.3生产异常的掌握 6.4生产异常的反应 6.5生产进度异常因应对策表 6.6交期延误的原因探讨 6.7交期延误的改善原则 6.8交期延误的改善对策 6.9交期作业及管制重点 6.10推式控制系统与拉式控制系统 6.11对生产管理指标的追求 6.12生产绩效评估、分析指标 6.13案例分析 第七章 企业物料管理的职能 7.1企业物料管理的精髓 7.2常备性物料的需求计划 7.3月份物料需求计划表 7.4周物料需求计划表 7.5性物料需求计划 7.6性物料需求计划表 7.7 bom 表的分析与运用 7.8做扼要型bom 表 7.9扼要零件表 7.10扼要零件表的作用 7.11做结构型零件表 7.12结构型零件表 7.13案例分析 第八章 采购与供应商管理在价值链中的作用 8.1采购杠杆原理 8.2成本分析表 8.3采购进度控制 8.4采购交货延迟检讨表 8.5评核 8.6外协厂商的审查基准 8.7订货数量时间安排 8.8准时化采购环境下的供需合作关系 8.9双赢供应关系管理 8.10案例分析 第九章 企业库存管理 9.1库存管理通病 9.2企业库存管理运作架构 9.3采购、生产与仓储 9.4 abc 管理法 9.5 a、b、c 分类特征 9.6 a、b、c 分类原则 9.7库存掩盖问题 9.10库存相关成本 9.11案例分析 第十章 生产方式/物料需求计划（mrp） 10.1 jit生产方式的要点 10.2 jit和采购功能 10.3 jit对供应商的影响 10.4物料需求计划（mrp） 10.5 mrp在中小企业中的应用 10.6 mrp在实施中的问题 10.7物料需求计划的运作方式（mrp） 10.8案例分析